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Abat-jour / Essais / Final

  • Nicolas Delvosal
  • 3 nov. 2022
  • 4 min de lecture

Dernière mise à jour : 24 janv. 2023

Introduction:


La consigne concernant l'abat-jour est claire, comment créer un abat-jour dans une matière peu connue par les étudiants ; le polypropylène.


L'objectif étant de respecter les dimensions de la plaque, en utilisant le moins de matière possible, en créant le moins de déchets possible et en reflétant une lumière efficace de l'ampoule suivant des contraintes fixées.


Plaque de polypropylène transparent semi-rigide.


Dimensions: 550mm/ 750mm/ 1mm


Enjeux:


L'enjeu principal de ce projet réside dans les contraintes que nous donnons à l'objet.


Je désire une lumière plutôt orientée vers le haut par rapport à la morphologie du pied de la lampe. Créer une lumière, comme un point lumineux au centre d'une pièce.


L'idée étant de créer un abat-jour qu'on ne retrouve nulle part ailleurs, quelque chose de hors du comment.

Essai 1:


L'objectif est de réaliser un abat-jour ludique qui sera en perpétuel mouvement autour d'un cylindre fixe, qui composerai le corps de l'objet.

Le premier test, un prototype sale, est réalisés en papier.


La particularité de ce prototype est qu'il répond à la morphologie de l'ensemble de la lampe et respecte ses dimensions en créant du volume et en appliquant une touche amusante.


L'ampoule est alors directement changeable sans nécessité de retirer l'abat-jour, ce qui est une des contraintes principale que je me suis fixé.


Les "cheveux" bougent alors avec l'air, le vent et crée donc un jeu assez troublant, qui représente, pour moi, le point de commencement d'une "lampe didactique".


Le socle de l'abat-jour est alors fixé directement autour du culot de l'ampoule et ne nécessite donc aucune attache mise à part sa propre soutenance autour de l'ampoule.


On peut donc apercevoir que cette lumière est canalisée au centre de la lampe et est réfléchie vers le haut en donnant une lumière montante.


Le papier crée un effet plus léger et aérien à la forme, ce qui est donc un défi à résoudre avec le polypropylène qui est donc beaucoup plus épais et rigide.


La forme en papier autour de l'ampoule n'est donc pas très "clean" et ne forme pas un cylindre parfait, qui serait plus adapté au modèle de la lampe, en créant quelque chose de très stricte à la fois.


Problèmes rencontrés:

  1. La souplesse du papier n'est pas la même que celle du plastique utilisé pour créer l'abat-jour.

  2. Les fixations autour de l'ampoule ne sont pas optimales, dues à l'épaisseur du polypropylène.

  3. La rigidité du plastique utilisé enlève la vision ludique et aérienne des "cheveux".


Solutions apportées:


  1. Créer des entailles dans les "cheveux" pour leur permettre de se courber de manière plus contrôlée.

  2. Mise en place d'un cylindre autour de l'ampoule pour canaliser la lumière et la rentre plus linéaire et propre.

Essai 2:


Dans un premier temps, j'ai cherché une solution à cette rigidité qui m'empêche de créer la lampe didactique que je souhaite.


L'objectif, avec ce modèle de prototype, est de régir au fait que le plastique est plus rigide que le papier et que le mouvement des "cheveux" n'est pas linéaire et aérien mais plutôt statique et contrôlé.


J'ai donc changé d'approche et décidé de venir attacher ces "cheveux" au corps principal de l'abat-jour, pour créer une forme assez organique et peu cartésienne.



Etapes de modélisations:


  1. Découpe du précédent essaie pour tester les modes d'attaches pour ces "cheveux".

  2. Création d'un modèle de découpe 2D sur AutoCad afin d'en extraire un fichier "SVG".

  3. Une fois le fichier "SVG" placé dans le module de découpe laser, j'ai entrepris la programmation des différentes étapes de découpes.

  4. Assemblage de l'abat-jour en une pièce autour d'un objet de taille réduit, car j'ai imprimé en 50 % afin de réaliser des tests de découpes.



Paramétrages:


Bleu: La couleur bleu signifie les gravures.

30 % / 20 % / 100 %


Rouge: Le rouge signifie la découpe.

20 % / 60 % / 100 %

La découpe n'est pas net et pas assez profonde à certains endroits ce qui oblige à repasser par-dessus au cutter.





Problèmes rencontrés:


  1. Mauvaise gestion des différents réglages de la découpeuse laser, ce qui provoque une qualité de finition assez exécrable.

  2. Les encoches pour fixer les différentes parties de l'abat-jour ne se sont pas découpé correctement dû à un mauvais paramétrage de la machine.

  3. La forme du prototype final n'est pas celle escomptée.


Solutions apportées:


  1. Meilleure gestion des différents paramétrages dus à des tests et à l'expertise de mes camarades.

  2. Tests effectués pour trouver les meilleurs compromis en termes d'encoches.

  3. Création de trous pour venir fixer de manière plus contrôlée et propre les "cheveux" en plastique.

Essaie 3:


Enjeux:


L'enjeu principal de ce prototype est de créer un socle solide cylindrique tournant autour de l'ampoule en permettant le changement efficace de celle-ci sans devoir démonter tout l'abat-jour.


Les différentes attaches sont laissées apparente afin de bien comprendre le mode de fonctionnement de l'abat-jour.

Le prototype est légèrement différent des enjeux de base, car il est maintenant plus contrôlé que la partie organique initialement prévue.


Les différents "cheveux" sont fixés.


Etapes de modélisations:


  1. Conception du modèle 2D sur "AutoCad", en utilisant différents calques pour bien séparer les différentes fonctions lors de la programmation.

  2. Conversation du fichier "DWG" en fichier "SVG", afin de l'ouvrir dans "Inkscape".

  3. Programmation des différentes couches du modèle directement sur le logiciel, de la découpeuse laser.

  4. Découpage laser d'une durée d'environ 8 min.



Paramétrages:


Rouge: Le rouge se rapporte aux découpes global de la pièce.

20 % / 70 % / 100 %


Bleu: Le bleu signifie également une découpe, mais se rapporte aux encoches, qui sont plus fine et plus fragile.

20 % / 40 % / 100 %

2 cycle de découpe


Noir: Contour de ma feuille de référence qui ne sera pas découpée.



Problèmes rencontrés:


  1. Il manque une 3e attache intermédiaire pour fermer le cylindre de manière propre et constante.

  2. La finition inférieure entre le plateau de fixation à l'ampoule et le cylindre n'est pas optimale.

  3. Les différentes entailles pour insérer les "cheveux" ne sont pas placées idéalement.

  4. Il manque encore une légère précision dans le paramétrage des découpes laser.



Solutions apportées:


  1. Rectification des paramétrages des différentes découpes.

  2. Ajustement et diversifications des recherches d'encoches plus propres et efficaces.

  3. Allongement des "cheveux" pour tester d'autres opportunités.



La lumière est canalisée dans le fond du cylindre, ce qui en fait un point lumineux fort dans la pièce et créer cette impression que les "cheveux" disparaissent dans la lumière.



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